機械の作業サイクル全体の位相調整：製造者は、設計されたサイクルの状態図に従って厳密に調整し、ピンを摩耗またはロックするものとします。
操作調整：
ガイドレール、プレート、作業プラットフォーム間の平行度の調整：通常、ガイドレールまたはプラットフォームが調整の基礎として使用されます。
①プラットフォームとガイドレールは平行で、スクレーパーはガイドレールに沿って移動します。 それらが平行でない場合、スクレーパーは常に一定の圧力でプラットフォームに接触するわけではなく、すき間さえありません。 この調整は、機械が工場を出る前に調整されています。
②スクリーン印刷版とプラットフォームは平行でなければなりません。そうでなければ、スクリーン距離（スクリーン印刷版の底から印刷面までの距離）が一致せず、印刷圧力とスクリーン印刷版の変形が一致しません。 したがって、画面フレーム自体の平坦性を保証する必要があり、ユーザーは通常、ニーズに応じて特定の要件を提示します。
プレート調整：スクリーン印刷版とスクリーン印刷機の印刷部分との間の印刷精度の調整を指します。 高低調整（> 40mm）、前後調整および調整（> 20mm）、水平角度調整（> 3度）。
スクレーパー調整：
①インクスクレーパーのプラットフォームに対する水平度を調整し、左右のネジ棒を調整してインクスクレーパーの高さを調整します。 左右のジャッキネジを中央シャフトの左右のジャッキネジで調整します。これは、インクスクレーパーの左右の高さ位置をそれぞれ調整するためです。
②スクレーパーの角度の調整は、一般的に65°〜85°の範囲で、必要に応じて選択できます。
③印刷圧力の調整は、実際にはインクスクレーパーの高低位置の調整です。
④スクレーパーの長さは調整できません。 通常、セットとして提供されます。 各セットには、いくつかの異なる長さがあります。
ストローク調整：ストロークサイズとストローク位置の調整を含む。 ストロークは、クランクのR穴の位置とスイングロッドの半径を調整することで調整されます。 Rが増加するとストロークが増加し、ストローク長は一般にパターンを20〜50mm超えます。
スクリーン（テーブル）距離調整：スクリーン（テーブル）距離調整は、スクリーン印刷版を減らすか、プラットフォームを上げることで実現できます。 一般的に、プラットフォームを上げる方法が採用されています。 スクリーンプレートの四隅間の距離は、0.5mm以下の誤差と一致しなければならない。 ネットとプラットフォーム間の距離は、通常2〜5mmです。 ネットワークを持ち上げるための補償アクションがある場合にのみ、ネットとプラットフォーム間の距離は、前方で大きく、後方で小さくすることができます。
スクレイピングインクの速度調整：すべての動作で高速であり、すべての動作で低速であることが必要です。
