①フラットスクリーン印刷機の作業サイクルプログラムは、フラットスクリーンプラットフォーム単色半自動ハンドスクリーン印刷機に基づいています。 その作業サイクルの1つは、供給→位置決め→プレート落下→下部掻き板、上昇戻り板→掻き取りストローク→上昇掻き板→下降戻り板→プレート持ち上げ→インク戻しストローク→位置決め解除→受け片。
連続サイクル動作では、機能が実現できる限り、各動作サイクルの同じ期間を短縮し、作業効率を向上させるために、各動作に費やされる時間をできるだけ短くする必要があります。
③印刷ライン。 印刷プロセスでは、インクスクレーパープレートがインクとスクリーン印刷プレートを圧搾するため、スクリーン印刷プレートと基材がエンボスラインと呼ばれる接触ラインを形成します。 この線はスクレイピングボードの端にあり、多数のインプリント線が印刷面を形成しています。 印刷プロセスは動的なプロセスであるため、理想的なインプリンティングラインを実現することは非常に困難です。
③スクリーン印刷機の動作原理。 一般的に使用されるハンドスクリーンプレーンスクリーン印刷機を例にとると、スクリーン印刷機の動作原理は次のように説明できます。動力は伝達機構を介して伝達され、スクレーパープレートがインクとスクリーン印刷プレートを圧縮します。その結果、スクリーン印刷版と基板がインプリントラインを形成します。 スクリーンには張力N1およびN2があるため、スクレーパープレートに力F2が発生し、弾力性により、スクリーン印刷プレートはインプリントライン以外のインプリントラインを支えません。インクは基材と接触しています。 インクスクレーパーのスクイーズ圧力F1の下で、インクは移動しているインプリントラインからメッシュを介して基材に漏れます。
印刷プロセスでは、スクリーン印刷版とスクレーパー版が相対的に移動し、押出圧力F1と反発力F2も同期して移動します。 反発力の下で、スクリーンは、インプリントが汚れてこすれないように、時間内に素材との接触に戻ります。 つまり、印刷プロセスの画面、絶えず変形とリバウンド。
一方向印刷の後、スクレーピングボードはスクリーン印刷版とともに基板から分離され、同時に戻りインクが戻されます。つまり、印刷サイクルが完了します。 背面インク基板の上部とスクリーン印刷版の裏面との間の距離は、同じ版距離またはスクリーン距離と呼ばれ、通常2〜5mmです。 手動印刷では、オペレーターのスキルと熟練度がエンボスラインの形成に直接影響します。 実際には、シルクスクリーン印刷の労働者は多くの貴重な経験を蓄積しており、6つのポイントにまとめることができます。つまり、スクレーピングプレートの動きの真直度、均一速度、等しい角度、均圧片、中心性および垂直性を確保するためです。 つまり、印刷中、インクスクレーパーは左右に振らずに直線で前方に移動する必要があります。 ゆっくりと、次に速く進むべきではありません。 すぐに前方に移動してから、ゆっくりまたは突然移動しないでください。 インクスクレーパーの傾斜角度は、特に傾斜角度が徐々に増加するという一般的な問題を克服するために、変更しないでください。 印刷圧力を均一に保つ必要があります。 インクスクレーパーとスクリーンフレームの内側の間の距離は等しく保つ必要があります。 インクスクレーパーとフレーム間の距離は垂直に保つ必要があります
