スクリーン印刷は、ステンシルとメッシュ スクリーンを使用して、布地、紙、ガラスなどのさまざまな表面にインクを転写する一般的な印刷技術です。 高品質のプリントを大量に作成できる多用途かつコスト効率の高い方法であり、企業、アーティスト、デザイナー、DIY 愛好家の間で人気があります。
最高の結果を達成するには、適切な機器を用意することが不可欠です。 スクリーン印刷にはさまざまな機械やツールが使用され、それぞれに目的と機能があります。 この記事では、スクリーン印刷で使用される最も一般的ないくつかの機械とその機能について詳しく説明します。
1. スクリーン印刷機
スクリーン印刷機はスクリーン印刷機とも呼ばれ、スクリーン印刷作業の中心です。 これは、印刷サイズ、量、デザインの複雑さに応じて、さまざまなサイズと構成が用意されている耐久性の高い機器です。
スクリーン印刷機は、印刷ステーション、スクリーン保持装置、スキージなどのいくつかの重要なコンポーネントで構成されています。 印刷ステーションは基材 (印刷される材料) が配置される場所であり、スクリーン保持装置はメッシュ ステンシルを所定の位置に固定します。 スキージはメッシュ上を移動し、ステンシルを通して基板上にインクを押し付けます。
スクリーン印刷機には大きく分けて手動式と自動式の 2 種類があります。 手動印刷機は人力で動作するため、印刷機は素材を手で位置決めし、メッシュ上でスキージを引っ張る必要があります。 対照的に、自動印刷機は自己動力式であり、モーターと空気圧を使用して素材とスキージを移動させるため、印刷プロセスがより速く、より効率的になります。
2. 露光ユニット
露光ユニットは、ステンシルをメッシュ上に露光することにより、印刷用のスクリーンを準備するのに役立つ機械です。 UV 光を使用してステンシルをメッシュに焼き付け、繰り返しの印刷サイクルに耐えられる正確で耐久性のある画像を作成します。
露光ユニットは、光源、バキュームテーブル、制御パネルで構成されます。 プリンターはステンシルを備えたスクリーンを真空テーブル上に置き、ユニットがスクリーンをテーブル上に「吸い込み」ます。 光源はステンシルに UV 光を照射し、エマルジョンを硬化させてデザインを作成します。 コントロール パネルを使用すると、プリンタは画面のサイズとデザインの複雑さに応じて露光時間と強度を調整できます。
3. スクリーン乾燥キャビネット
スクリーンを露光して現像した後、印刷に使用する前に乾燥する必要があります。 ここでスクリーン乾燥キャビネットが役に立ちます。 熱と空気の循環を利用してスクリーンを素早く均一に乾燥させ、乳剤の剥がれやひび割れを防ぐ機械です。
スクリーン乾燥キャビネットには、一度に複数のスクリーンを保持できる複数の棚を備えた温度制御されたチャンバーが備えられています。 プリンターは新しく開発されたスクリーンをキャビネット内に置き、温度と乾燥サイクルの時間を設定します。 熱風がチャンバー内を循環し、スクリーンから水分が除去され、印刷の準備が整います。
4. インク混合システム
スクリーン印刷では、希望の色相と不透明度を実現するためにインクの色を正確に混合する必要があります。 したがって、インク混合システムはスクリーン印刷工場にとって不可欠な機械です。 これは、プリンターの仕様に従ってインクを分配および混合するコンピューター制御の機械であり、時間を節約し、無駄を削減します。
インク混合システムは、コンピュータ、分注ユニット、およびカラーデータベースから構成されます。 プリンターは希望のインクの色を選択し、必要な量をコンピューターに入力します。 ディスペンスユニットは、適切な量のインクベースと顔料を混合容器に注ぎ、混合物をかき混ぜます。 プリンターは、希望の色相と一貫性が一致するまで、サンプル素材の色をテストします。
5. コンベア乾燥機
素材に印刷したら、汚れやにじみを防ぐためにインクを乾燥させる必要があります。 コンベア乾燥機は、熱と連続コンベア ベルトを使用してインクを迅速かつ完全に乾燥させる機械です。
コンベア乾燥機は、さまざまな発熱体を備えた加熱室、温度制御システム、およびコンベア ベルトで構成されています。 印刷された基板はチャンバーに入り、発熱体を通過してインクを乾燥させます。 温度制御システムにより、素材の種類やインクの色に応じて熱が一定に保たれ、調整可能になります。 コンベアベルトは基板に触れることなくチャンバー内を基板を移動させ、損傷や汚れを防ぎます。
