【プリンターのメンテナンス】印刷機の故障への対処方法
印刷機のトラブルへの対処法
印刷機の一般的な障害には、主に4つの側面があります。紙切れ、給水、インクとエンボスの障害除去、オーバープリント部品の障害、折り畳み部品の障害分析と除去です。
1.紙切れ故障
主に次の理由により、紙を割ることは頭痛の種です。
（1）エッジの亀裂、タイトなエッジ、エッジの打撲傷、または側面の接着。 紙テープは、紙の側面またはタイトな面に接着剤があると壊れやすく、通常の用紙の供給に影響します。 この種の現象は、ウォーターブラシのウェットタイト側または接着剤側を使用してトラブルシューティングできることを見つけてください。
（2）ロール紙の芯自体が丸くない。 オペレータは、経験上、シリンダコアの偏心が大きすぎるかどうかを判断し、状況に応じて用紙を時間内に交換するか、機械管理者に減速して回避するように指示することができます。
（3）持ち上げ速度が速すぎる、または張力が大きすぎる。 紙には張力限界があります。張力を上げるには、限界張力からできるだけ離してください。 高速で小さな変化でも非常に大きな応力が発生し、紙切れにつながります。
（4）ペーパーガイドローラーのマンドレルが緩んでいて、水平度と平行度が正確でなく、マンドレルまたはベアリングが摩耗している。 一定期間使用された機械については、十分な注意を払う必要があります。 メンテナンス担当者とオペレーターは、ペーパーガイドローラーの動作状態を時間内に確認する必要があります。
（5）用紙ガイドローラーにインクが付着しすぎている。 長時間の運転後、インクスケールの付着により各ローラーの半径が大きくなり、張力も大きくなります。 張力が限界値に達すると、カッターで用紙を切り落とします。 したがって、用紙ガイドローラーに付着したインクスケールは、時間内に除去する必要があります。
2.水、インク、インプリントの失敗
（1）給水
給水装置は、間接給水と直接給水に分けられます。 どちらの給水方法でも、印刷版を完全に濡らし、インクのバランスを保つことが目的です。 さまざまな障害の具体的な兆候は次のとおりです。水が多すぎると、インクの光沢、灰色、くすみが失われ、インクがいっぱいになりません。深刻な場合、インクが乳化します。 水分量が少なすぎると、印刷版を完全に濡らすことができず、画像や文字の変形、ブレなどの現象が発生します。 具体的な除去方法は、給水機構の構造や各部品の機能に応じて調整できます。
バケットのバッフルモーターまたはスプレーヘッドの電磁弁の作動状態を確認し、送水ローラー、水ストリングローラー、プレートローラー、プレートローラー間の圧力が通常、ウォーターローラーの両端間の圧力はバランス位置に調整する必要があることに注意してください。 通常、ウォーターロールとウォーターバケットのノズルは時間内に清掃し、ウォーターロール間の圧力をチェックする必要があります。
（2）インク供給部
インク供給機構は、プレートに応じて、インクバケットローラー、インク転写ローラー、一連のインクローラー、およびインクローラーで構成されている。 一般的な不具合は、インク供給不足、インク供給過剰、インク供給不安定などです。上記の不具合は、インクバケットローラーとインクネイルの動作状態を確認し、各インクローラー間の圧力が正常かどうかを確認することで解消できます。 インクローラーを調整するときは、各ゴムローラーの左右のバランスが取れているかどうかを調整してテストする必要があります。 同時に、プレート上のインクローラーの圧力が適度であり、均一なインクローラーとインク出力ローラーのインクの受け取りがよく一致し、印刷版のインクの吸収が均一であることを確認する必要があります。 、印刷前後のインクの色の不一致を可能な限り回避するため。 また、プレート上のゴムローラーの表面が滑らかで滑らかであるかどうか、およびへこみ、インク吸収の不均一、インク吸収の不均一などの大きな大きな損傷がないかどうかを注意深くチェックする必要があります。スクラッチまたは通常はインク接着剤の調整が適切ではありません。 、局所結膜、結晶化現象をもたらします。 冬と夏の気温差が大きいため、冬は気圧を上げ、夏は気圧を下げることができます。
（3）インプリントセクション
インプリンティング部分は、印刷ユニットのコア部分であり、設計と製造の最も正確な部分でもあります。 一般的に、メーカーはユーザーが圧力やその他の部品を調整することを許可していません。 印刷圧力は、印刷プロセスでインクの転写を完了するための重要な要素です。 適度な印刷圧力は、印刷されたページ、テキストとパターンの明瞭さときれいさ、テキストの非変形、およびインクの色の均一性に対する信頼できる保証です。 トラブルの主な原因は、インクの色が弱い、ドットがはっきりしない、テキストが変形していることです。 その理由は、インクの転写が不十分であるためです。 それはすべて、毛布の弾力性の喪失または裏地が小さすぎることが原因です。 ブランケットを交換するか、ライニングの厚さを適切に増やす限り、ブランケットをなくすことができます。
3.オーバープリントのトラブルシューティング
カラープリントの登録に影響を与える要因はたくさんあります。たとえば、紙、製版、噴水ソリューション、印刷プロセス、機器のステータスなどです。 ここでは、機械的な観点から、いくつかの一般的なレジスタ障害を分析します。
（1）紙の張力安定性に影響を与える要因
用紙張力の安定性に影響を与える主な要因は、用紙ホルダー、インフィード、PIVおよびその他の張力調整メカニズム、およびその他の用紙ガイドローラーと用紙引き抜きローラーの動作条件です。 張力調整機構の不適切な張力調整、各種ローラーの平行度や水平度の大幅なずれ、紙枠のブレーキパッドの摩耗、ローラーベアリングの摩耗などにより、張力が不安定になり、オーバープリントが不正確になります。
（2）写真やテキストの正確な転送に影響を与える要因
印刷ユニットは、グラフィックやテキストを正確に転送するための直接印刷部品であり、機械的なずれがあると、印刷製品の登録に影響します。 故障の主な原因は、ローラーベアリングの摩耗、銅製スリーブまたはクラッチコネクティングロッドメカニズムのベアリングの深刻な摩耗、プレートピンの緩みまたは不適切な取り付け、レジスタ調整メカニズムの部品の摩耗です。トランスミッション部品の摩耗、および電位差計の故障。 これらの障害は一般的ではありませんが、張力係数が基本的に除去された後、これらの部品の機械的偏差を注意深くチェックする必要があります。
4.折りたたみ部品の分析とトラブルシューティング
折りたたみ部門の最も一般的な障害は、レポートのブロックです。これには多くの理由があります。 ローランドとガウスの折り機が詰まった理由を分析しました
（1）折りドラムのゴムストリップの使用時間が長すぎたり、経年劣化したりすると、ゴムストリップの弾力性が失われたり、ナイフの継ぎ目が広すぎたり深すぎたりして、連続的な新聞の切断が発生し、複数の新聞が接続されていると簡単にブロックされます運転して。 ラバーストリップを交換することで、問題を解決できます。
（2）カッティングドラムのカッターが摩耗しているか、取り付け時にカッターの高さが所定の位置にないため、カッターが新聞を高速で連続的に切断し、新聞の詰まりを引き起こします。 一般的に、この方法はタレットを上げることです。つまり、タレットの下にナイフパッドを追加します。
（3）針、折りナイフ、噛みナイフがひどく摩耗したり、対応するカムローラーベアリングが詰まったり、対応するトーションスプリングが破損したりすると、折り目が固定されず、詰まりが発生します。 これらの部品を注意深く検査することにより、対応する部品を調整または交換する状況に応じて、障害を解決できます。
（4）カッターが自動紙拾い用の粘着テープをカットするだけで、カットに失敗し、詰まりが発生します。 この現象は非常にまれであり、適切な対処方法がありません。
（5）用紙自体が湿りすぎたり、水が大きすぎたりして、カット時にカットしにくくなり、詰まりが発生します。 用紙自体が湿りすぎている場合は、ロールを交換してください。 水が大きすぎる場合は、時間内に水を止めてください。
（6）折りドラムの直径が正しく調整されていない、または折り部分に入る前の張力が適切に調整されていない場合、新聞紙を連続的に引っ張ったり、ピンホールが壊れたりすると、詰まる可能性があります。 処理方法は、折りドラム径の調整が適切かどうか、状況に応じて調整することです。速度変更ロールの張力調整が適切かどうか、速度変更ロールの加圧ローラーがきつすぎたり緩すぎたりしないかどうかを確認します。
今では、印刷機の一般的な問題のいくつかを解決するのが非常に良いというわけではありませんが、私は本当に問題がわからないか、専門の保守担当者に尋ねます。 次号では、印刷機のメンテナンスをご紹介しますので、故障の可能性を最小限に抑えることができます。
