印刷インキの不良の問題を解決するには?パッド印刷やスクリーン印刷の過程で、印刷スタッフがインク乾燥の問題を簡単に克服することができます。では、スクリーン印刷機は印刷インキをどのように制御するのでしょうか。Yinyouの編集者によるご紹介は以下の通りです。
大豆油は半乾燥(遅い)油であるため、密な表面で紙に印刷する場合は乾燥が容易ではないので、印刷工程で大豆油ベースのインクを使用しないようにしてください。
乾燥問題の最善の解決策は予防です。印刷する前に、インク供給元と明確に通信する必要があります。スクリーン印刷機のインク供給業者は、印刷マスタよりも自社製品をよく理解しています。インクはどのような印刷物に取り組んでいますか?例えば、商標名札、紙に印刷する。異なる紙に印刷するために使用されるインクでさえ、同じではありません。例えば、新聞紙のインクの乾燥は、このような紙の場合とは全く異なります。
3. 印刷環境は、4.0 から 5.0 の範囲内で噴水溶液の pH 値を制御する必要があります。酸性度が高いほど(pHが低くなる)、インクの乾燥工程が遅くなります。
4. 泉液に追加の乾燥剤を混合すると、インクの乾燥性能を向上させることができます。GrafOSiecは、1%〜3%で添加することができる追加の乾燥剤の一例です。
5. 大きな粒子粉末を使用して、印刷した用紙を分離し、より多くの酸素が油と樹脂に入り、反応できるようにします。
6. インクの強度を高くし、より簡単に設定して乾燥できる薄いインク層で印刷できるように、サプライヤーに依頼します。
7.印刷機や紙の温度が低すぎてインクの乾燥が遅れるため、印刷前に用紙を退出してください。
8.大きな固体領域を印刷する場合は、乾燥剤を含むワニスでオーバープリントするか、明確なサイズを使用してください。
9. 使用するインクに推奨量の乾燥剤を使用します。乾燥剤が多すぎるとインクが可塑化され、乾燥を防ぎます。
つまり、パッド印刷インクの乾燥速度を制御するために、最良の解決策は、印刷する内容と、相手が提供する必要があるインクの種類について、インク供給元と合意に達することです。適切なインクを選択した後、細かい重複を防ぐために細部から注意を払うべき領域をマスターします。酸化速度は、触媒に油またはアルキルドを多く取り込むことによって、または大豆油のような半乾燥油の代わりに、亜麻仁またはトン油のような完全に乾燥した材料を使用することによって増加することができる。インク乾燥の問題の中には、不適切なキャリアの結果、低酸化プロセスまたは利用可能な触媒の不足が生じるものもあります。
