UVとはUVライトの略で、印刷におけるインキの乾燥方法のことで、紫外線を照射することで初めて基材の表面でインキが硬化します。 一般に、非吸収性の表面に印刷する場合は、インクを硬化させるために速乾性が必要または使用されます。 UV インクは透明にすることができます。これは、当社の一般的な表面グレージングです。 また、プラスチック シートや金属にカラー グラフィックを印刷するなど、着色することもできます。
スクリーン印刷とは、スクリーン版の穴を通してインクを基材に転写する印刷方法です。 グラフィックやテキストのある場所からインクが漏れる可能性があり、空白領域の穴が密閉され、インクの漏れが防止され、グラフィックやテキストの転写が完了します。 スクリーン印刷は、オフセット印刷やグラビア印刷に比べて精度は劣りますが、コストも抑えられます。 また、印刷時に基材を平らに置くことができるため、基材は、柔らかいテキスタイルや、厚さと凹凸のある表面の携帯電話ケースなど、幅広い適応性を備えています。
上記の表面グレージング、つまり、カラー印刷後に表面に透明で明るい材料の層を印刷するものはすべてUVニスでできており、通常はあまり細かいドットを印刷する必要がないため、ほとんどが低コストで使用されますスクリーン印刷で仕上げます。 したがって、UV とスクリーン印刷は依然として関連しています。
UV プリンターとスクリーン印刷には主に 3 つの違いがあります。
1. 環境保護の比較
シルクスクリーン印刷は伝統的な印刷プロセスであり、生産環境と外部環境に非常に有害です。 嫌な臭いや廃インクの排出は深刻な公害です。
UVプリンターは、環境にやさしく、オペレーターや環境への害が非常に少ない新しいタイプのUVインクを使用しています。
2. コスト比較
従来のスクリーン印刷ではフィルム製版が必要で、1 版あたり 200 元の費用がかかり、複雑なプロセスと長い生産サイクルが必要でした。 モノクロ印刷のみ可能です。 印刷のコストは比較的高く、よくできたスクリーン印刷のドットをなくすことはできません。 コスト削減のために大量生産が必要となり、小ロット印刷や単品印刷は実現できません。
Uvは、複雑な組版デザインや製版を必要としない小ロット印刷で、様々な名入れ印刷に適しています。 最小枚数制限がないため、印刷コストと時間が削減されます。 簡単な画像処理のみが必要で、関連する値を計算した後、uv 印刷ソフトウェアを直接使用して操作します。
3. プロセス比較
スクリーン印刷プロセスは比較的複雑であり、製版と印刷プロセスはさまざまな印刷材料に応じて選択されます。 特定のプロセスには多くの種類があります。 カラーセットに関する限り、色に関する豊富なデザイナーの理解が必要です。 一色一皿、全体の操作が面倒。 .
UVプリンターは、印刷物を台に載せて位置を固定し、処理された高精細画像をソフトウェアで簡単な組版と位置合わせを行い、印刷を開始するだけです。 印刷モードはさまざまな材料で一貫していますが、少数の材料をコーティングする必要があります。
